En la fabricación de semiconductores, incluso cantidades extremadamente pequeñas de iones metálicos, impurezas de partículas o contaminantes orgánicos pueden tener consecuencias catastróficas. Estas impurezas pueden alterar las rutas de transporte de electrones dentro del chip, aumentar la resistencia y provocar una generación excesiva de calor y una degradación del rendimiento. Las impurezas también pueden causar cortocircuitos y otros problemas, inutilizando el chip. Según investigaciones relevantes, las pérdidas de rendimiento debidas a problemas de pureza de los reactivos químicos en el proceso de fabricación de chips pueden alcanzar entre el 20 % y el 30 %, lo que sin duda supone un reto importante para la industria de los semiconductores, que busca alta precisión y alto rendimiento. El papel clave de las bombas de accionamiento magnético en élEn todo el proceso de fabricación de semiconductores, las bombas de accionamiento magnético garantizan la continuidad del transporte de reactivos químicos. Su funcionamiento continuo y estable garantiza el suministro oportuno de los reactivos necesarios para los diferentes procesos, evitando paradas de producción por interrupciones en el suministro. Por ejemplo, en el proceso de deposición de película, es necesario suministrar continuamente gases específicos y reactivos químicos líquidos a la cámara de reacción. El funcionamiento estable de la bomba química garantiza la continuidad del proceso de deposición, permitiendo un crecimiento uniforme de la película y asegurando las propiedades eléctricas y la fiabilidad del chip. Como bomba química muy popular en la industria de semiconductores, la principal ventaja de la bomba de accionamiento magnético reside en su diseño único sin sellos mecánicos. Utiliza un acoplamiento magnético para la transmisión de potencia, y el eje de la bomba y el eje del motor interactúan mediante fuerza magnética, sin necesidad de dispositivos de sellado mecánico tradicionales. Este diseño totalmente sellado actúa como una sólida "coraza protectora" para los reactivos químicos, eliminando fundamentalmente la posibilidad de fugas del medio. En el proceso de fabricación de semiconductores, incluso fugas extremadamente pequeñas pueden causar graves problemas de contaminación, y la aparición de las bombas magnéticas resuelve a la perfección este peligro oculto. Durante el transporte de resina fotorresistente, la bomba magnética garantiza que esta fluya de forma estable en una tubería cerrada sin fugas, garantizando así su alta pureza. En el transporte de ácido fluorhídrico de grado electrónico de alta pureza, las características completamente selladas de la bomba magnética evitan eficazmente el contacto entre el ácido fluorhídrico y el aire exterior, previenen la volatilización del ácido fluorhídrico y el daño al medio ambiente y al personal que pueden ser causados ​​por fugas y, al mismo tiempo, garantizan que la pureza del ácido fluorhídrico no se vea afectada, brindando una garantía confiable para los procesos de grabado posteriores.

A finales del Año de la Serpiente en 2025, Anhui Shengshi Datang Chemical Equipment Group Co., Ltd. tomará el liderazgo en ventas y proporcionará análisis de conocimiento profesional del departamento técnico para alcanzar una cooperación a largo plazo con una empresa del grupo en Hunan para llevar a cabo proyectos. La empresa produce principalmente productos químicos orgánicos, y durante el proceso de producción se genera una gran cantidad de compuestos orgánicos volátiles (COV). Para tratar eficazmente estos gases de escape, la empresa ha adoptado un sistema de tratamiento de gases residuales basado principalmente en el método de absorción líquida. En este sistema, se selecciona una bomba centrífuga de acero inoxidable como bomba de circulación del absorbente líquido. Esta bomba centrífuga, fabricada en acero inoxidable, ofrece una excelente resistencia a la corrosión. Su gran caudal satisface las necesidades del tratamiento de gases residuales a gran escala para la circulación del absorbente. En funcionamiento, la bomba química puede extraer de forma estable el absorbente del tanque colector en la parte inferior de la torre de pulverización y transportarlo al dispositivo de pulverización en la parte superior de la torre, garantizando la velocidad de circulación del absorbente y el efecto de pulverización. Tras la puesta en funcionamiento del sistema de tratamiento de gases residuales, la concentración de emisiones de gases de escape de la empresa se ha reducido considerablemente, cumpliendo con las normas nacionales de protección ambiental pertinentes. Esto no solo reduce la contaminación ambiental, sino que también evita el riesgo de multas elevadas y la suspensión de la producción debido al exceso de emisiones de gases de escape. Los componentes, la corrosividad y la temperatura del gas residual son factores importantes a tener en cuenta al seleccionar una bomba química.Si la temperatura de los gases de escape es alta, la temperatura del absorbente líquido aumentará, lo que dificulta la resistencia del material de la bomba a altas temperaturas. En el tratamiento de los gases de escape generados por algunos procesos de calcinación a alta temperatura, la temperatura del absorbente puede alcanzar los 100 °C o más. En este caso, la bomba de acero inoxidable de material metálico puede funcionar con normalidad en este entorno de alta temperatura y garantizar la circulación del absorbente gracias a su buena resistencia a altas temperaturas. Sin embargo, la bomba de plástico de ingeniería tiene una resistencia limitada a altas temperaturas y puede presentar problemas como deformación y envejecimiento en estas condiciones de alta temperatura, lo que afectará su funcionamiento normal y su vida útil. Durante el proceso de selección, también puede consultar la curva de rendimiento de la bomba química. Esta curva muestra intuitivamente los cambios de altura, potencia y otros parámetros de la bomba con diferentes caudales. Al indicar el caudal y la altura requeridos en la curva de rendimiento, se puede seleccionar el modelo adecuado de bomba química con mayor precisión, garantizando un funcionamiento eficiente y estable.

La arena de cuarzo, también conocida como arena de sílice, es una materia prima mineral no metálica común, utilizada principalmente en la construcción, la fabricación de vidrio, la cerámica y la fundición. Con el desarrollo de la economía china y la creciente escasez de energía, el país impulsa el desarrollo de la industria de células solares fotovoltaicas, lo que generará un aumento sustancial en la demanda de arena de vidrio fotovoltaico. Por lo tanto, fortalecer la investigación en tecnologías de beneficio y purificación de arena de cuarzo y en tecnologías de procesamiento profundo es crucial para satisfacer la demanda de silicio de las industrias de alta tecnología y optimizar el uso de los recursos de arena de cuarzo de China. Anhui Prosperous Great Tang Chemical Equipment Group Co., Ltd. emprende el proyecto de purificación de arena de cuarzo para el proyecto de producción de vidrio fotovoltaico más grande del mundo. Hoy, ingresemos juntos al sitio de purificación de arena de cuarzo y exploremos cómo Prosperous Great Tang ayuda a este proyecto. Parámetros de selección: iniciando una nueva pistaComo mineral no metálico, la purificación es un proceso necesario para la producción de arena de cuarzo. Las principales impurezas en la arena de cuarzo son Fe₂O₃ y Al₂O₃, además de limo y otras impurezas. Para una mejor purificación de la arena de cuarzo, es necesario seleccionar el equipo adecuado para el proceso de producción. Las bombas centrífugas son una mejor opción. El cuerpo de la bomba se fabrica mediante un proceso de producción avanzado con una carcasa metálica revestida herméticamente con fluoroplástico (F46). Las piezas portantes de la bomba están hechas de materiales metálicos, que ofrecen alta resistencia mecánica, alta resistencia a la presión y excelente resistencia al impacto mecánico. Los principales componentes de flujo, como el impulsor y la cubierta de la bomba, se fabrican mediante el moldeo a alta temperatura de insertos metálicos revestidos con fluoroplástico. Impulsado por la innovación: creando un nuevo terreno elevadoLa innovación está floreciendo en todas partes en la empresa, impulsando la modernización industrial como si fueran vides que producen melones. Al recorrer el sitio del proyecto de purificación de arena de cuarzo, las bombas y los motores funcionan y se mueven en conjunto. Las bombas centrífugas adecuadas pueden reducir la vibración y el ruido durante el funcionamiento, mejorar la estabilidad y la fiabilidad de la bomba, y sus características de alta eficiencia y ahorro de energía pueden reducir los costos operativos para los usuarios y mejorar la tasa de utilización de los recursos de arena de cuarzo. Se avecina una ola de desarrollo en auge. Avance en la industria: Logrando nuevos avancesLa resistencia a altas temperaturas del vidrio de cuarzo ha alcanzado un hito en la industria; los primeros dispositivos de la serie vitrocerámica de cuarzo de alta pureza se han aplicado con éxito en importantes empresas fotovoltaicas nacionales. El tiempo y el esfuerzo invertidos por Anhui Prosperous Great Tang Chemical Equipment Group Co., Ltd. en este importante proyecto demuestran que nuestra posición en la industria química ha alcanzado un nuevo nivel. Nuestra amplia experiencia respalda la construcción, operación, gestión e implementación de nuevos proyectos. Numerosos proyectos y avances siguen surgiendo, lo que demuestra la positiva situación de transformación acelerada de los logros científicos y tecnológicos y la modernización de la estructura industrial en Prosperous Great Tang.

Los "héroes invisibles" en los proyectos intermedios farmacéuticos En el sector farmacéutico actual, los intermedios farmacéuticos desempeñan un papel crucial como enlace clave entre las materias primas químicas básicas, los principios activos farmacéuticos (API) y los fármacos terminados. Son la joya de la corona en el proceso de las materias primas químicas farmacéuticas hacia los API o fármacos terminados, y son las materias primas clave para la producción de estos últimos. No es exagerado afirmar que la calidad y la eficiencia de la síntesis de fármacos químicos dependen en gran medida de la alta calidad de los intermedios farmacéuticos. Tras este próspero desarrollo, la figura de las bombas químicas emerge discretamente y desempeña un papel vital. El proceso de producción de intermedios farmacéuticos implica numerosos procedimientos complejos, desde el transporte de materias primas y la formulación de materiales de reacción hasta la transferencia de productos terminados o semiterminados. Ningún eslabón puede prescindir de la asistencia precisa de las bombas químicas. Las bombas químicas son como las "arterias" de la industria farmacéutica intermedia, garantizando el flujo fluido de materiales y el funcionamiento eficiente de toda la cadena de producción. A continuación, exploremos juntos el excelente rendimiento de las bombas químicas en diversos eslabones de la producción de intermedios farmacéuticos. General Vanguard: Flexible y eficiente Anhui Shengshi Datang Chemical Equipment Group Co., Ltd. utiliza bombas magnéticas para transportar fluidos en los proyectos de productos intermedios farmacéuticos de sus clientes. Las bombas magnéticas se consideran la principal fuerza entre las bombas químicas y se utilizan ampliamente en el transporte de productos intermedios farmacéuticos. Su principio de funcionamiento es similar al de una "tormenta rotatoria". Con la ayuda de un impulsor giratorio de alta velocidad, el medio se expulsa rápidamente bajo la acción de la fuerza, generando así una fuerte diferencia de presión que promueve el flujo continuo del medio. En la etapa inicial de transporte de materias primas en la producción de intermedios farmacéuticos, las bombas magnéticas, gracias a su gran caudal, transfieren rápidamente y de forma eficiente una gran cantidad de materias primas básicas desde los tanques de almacenamiento a los reactores, proporcionando materiales a tiempo para las reacciones químicas posteriores y mejorando considerablemente la eficiencia de la producción. Además, su estructura es relativamente sencilla, lo que facilita su mantenimiento. En las fábricas de intermedios farmacéuticos con producción continua, esto reduce eficazmente el tiempo y los costes de mantenimiento de los equipos y garantiza la continuidad del proceso de producción. Esta gran empresa farmacéutica seleccionó bombas magnéticas eficientes y de bajo consumo para el transporte de diversas materias primas en su nueva línea de producción. Estas bombas magnéticas seleccionan los materiales y las formas de sellado adecuados según las características de las diferentes materias primas, como la corrosividad y la viscosidad. Tras un periodo de funcionamiento, se observó que, en comparación con las bombas tradicionales, su eficiencia de transporte aumentó aproximadamente un 20%, el consumo de energía disminuyó un 15% y la tasa de fallos de los equipos también disminuyó significativamente, lo que generó considerables beneficios económicos para la empresa. En proyectos de intermediarios farmacéuticos, los medios que manejan las bombas magnéticas son diversos y presentan diversas características. Por lo tanto, es crucial seleccionar las características adecuadas del medio al elegir una bomba. La producción de intermediarios farmacéuticos implica numerosas reacciones químicas complejas, y los medios involucrados incluyen algunos con alta corrosividad, como ciertas soluciones intermedias que contienen ácidos y álcalis; otros con toxicidad, como los venenos volátiles emitidos por algunos intermediarios sintéticos orgánicos; y otros con partículas sólidas, como las suspensiones de intermediarios cristalinos en el proceso de reacción. Si el material de la bomba magnética no se selecciona correctamente, en presencia de medios corrosivos, los componentes de la bomba pueden erosionarse rápidamente, lo que resulta en una disminución drástica de su rendimiento e incluso en riesgos de fugas, poniendo en peligro la seguridad de la producción y la calidad del producto. En el caso de medios tóxicos, si el sello no es hermético, las fugas representan una grave amenaza para la salud de los operadores. En el caso de medios con partículas sólidas, si la resistencia al desgaste de los componentes a sobrecorriente, como el impulsor y la carcasa de la bomba, es deficiente, el desgaste se producirá rápidamente, afectando el funcionamiento normal de la bomba. Por lo tanto, para medios corrosivos, se deben seleccionar materiales con excelente resistencia a la corrosión, como fluoroplásticos y acero inoxidable; para medios tóxicos, es necesario asegurar que el sello mecánico de la bomba cumpla con estándares de sellado extremadamente altos para eliminar los riesgos de fugas; para medios que contienen partículas sólidas, se deben seleccionar bombas con fuerte resistencia al desgaste de los componentes de desbordamiento, como impulsores y carcasas de bombas, o se deben adoptar diseños especiales de impulsores abiertos para lidiar eficazmente con el impacto de partículas sólidas y garantizar el funcionamiento estable a largo plazo de las bombas químicas. Puntos clave de operación y mantenimiento: prolongación de la vida útilDado que la producción intermedia farmacéutica suele ser continua, la fiabilidad y estabilidad de las bombas magnéticas están directamente relacionadas con la seguridad de toda la línea de producción. Si la bomba falla repentinamente y se detiene durante la producción, el transporte de material se interrumpirá, la reacción en el reactor se descontrolará y se producirán graves consecuencias, como el descarte de producto, daños en los equipos e incluso accidentes de seguridad. Además, el mantenimiento frecuente no solo consume mucha mano de obra, recursos materiales y tiempo, sino que también altera el ritmo de producción y afecta los beneficios económicos de las empresas. Por lo tanto, al seleccionar una bomba, se debe priorizar el uso de marcas reconocidas de bombas químicas con una larga trayectoria de éxito en el mercado, una buena reputación y una baja tasa de fallos. Asimismo, es importante verificar si el diseño estructural de la bomba facilita el mantenimiento diario, por ejemplo, si es fácil de desmontar y reemplazar las piezas vulnerables, y si cuenta con funciones de monitorización en línea para advertir con antelación sobre posibles fallos y programar el mantenimiento a tiempo, garantizando así un funcionamiento eficiente y estable de la bomba magnética, protegiendo así la producción intermedia farmacéutica. El mantenimiento regular es fundamental para la salud. Desarrolle un plan de mantenimiento detallado según el tiempo de funcionamiento y las condiciones de trabajo. A intervalos regulares, desmonte el cuerpo de la bomba, limpie los residuos de fibra y sedimentos del impulsor y la carcasa de la bomba para garantizar la fluidez del canal de flujo; revise el estado del sello mecánico y la empaquetadura, y reemplace las piezas desgastadas a tiempo para evitar fugas. Para piezas vulnerables como impulsores, bujes y sellos, establezca un mecanismo de aviso de reemplazo, reserve una cantidad adecuada de repuestos según el desgaste real y reemplácelos rápidamente en momentos críticos para evitar paradas prolongadas por fallas menores y mantener la bomba magnética en óptimas condiciones.