Bomba magnética revestida de flúor sin fugas

 Bombas de accionamiento magnético de alta temperatura Son compactas, estéticamente atractivas, de tamaño reducido y ofrecen un funcionamiento estable y fácil de usar, con bajos niveles de ruido. Se utilizan ampliamente en los sectores químico, farmacéutico, petrolero, de galvanoplastia, alimentario, de procesamiento de películas, instituciones de investigación científica, industrias de defensa y otros para bombear ácidos, soluciones alcalinas, aceites, líquidos raros y valiosos, líquidos tóxicos, líquidos volátiles, equipos de circulación de agua y para el soporte de maquinaria de alta velocidad. Son especialmente adecuadas para líquidos propensos a fugas, evaporación, combustión o explosión. Se recomienda elegir un motor a prueba de explosiones para este tipo de bombas.Ventajas de las bombas de accionamiento magnético de alta temperatura:1. No es necesario instalar una válvula de pie ni cebar la bomba.2. El eje de la bomba cambia de sellado dinámico a sellado estático cerrado, evitando por completo fugas de medios.3. No se requiere lubricación independiente ni agua de refrigeración, lo que reduce el consumo de energía.4. La transmisión de potencia se modifica de accionamiento por acoplamiento a arrastre síncrono, eliminando el contacto y la fricción. Esto resulta en un bajo consumo de energía, alta eficiencia y amortiguación y reducción de vibraciones, minimizando el impacto de la vibración del motor en la bomba y la vibración de cavitación de la bomba en el motor.5. En caso de sobrecarga, los rotores magnéticos interno y externo se deslizan uno respecto del otro, protegiendo el motor y la bomba.6. Si el componente accionado del accionamiento magnético funciona bajo sobrecarga o el rotor se atasca, los componentes accionado y accionado del accionamiento magnético se deslizarán automáticamente, protegiendo así la bomba. En estas condiciones, los imanes permanentes del accionamiento magnético experimentarán pérdidas por corrientes parásitas y pérdidas magnéticas debido al campo magnético alterno del rotor, lo que provoca un aumento de la temperatura de los imanes permanentes y la falla del deslizamiento del accionamiento magnético.  Precauciones para el uso de bombas de accionamiento magnético de alta temperatura:1. Prevenir la entrada de partículas(1) No permita que impurezas o partículas ferromagnéticas entren en el accionamiento magnético o en el par de fricción del cojinete.(2) Después de transportar medios propensos a cristalización o sedimentación, enjuague rápidamente (llene la cavidad de la bomba con agua limpia después de detener la bomba, haga funcionar durante 1 minuto y luego drene completamente) para garantizar la vida útil de los cojinetes deslizantes.(3) Al bombear medios que contengan partículas sólidas, instale un filtro en la entrada de la bomba. 2. Prevenir la desmagnetización(1) El par magnético no debe diseñarse demasiado pequeño.(2) Operar dentro de las condiciones de temperatura especificadas; evitar estrictamente exceder la temperatura máxima permitida del medio. Se puede instalar un sensor de temperatura de resistencia de platino en la superficie exterior del manguito de aislamiento para monitorear el aumento de temperatura en la zona de separación, lo que activa una alarma o un apagado si se excede el límite de temperatura. 3. Evite el funcionamiento en seco(1) Queda estrictamente prohibido el funcionamiento en seco (operación sin líquido).(2) Evite estrictamente hacer funcionar la bomba en seco o permitir que el medio se drene completamente (cavitación).(3) No opere la bomba continuamente durante más de 2 minutos con la válvula de descarga cerrada, para evitar el sobrecalentamiento y la falla del accionamiento magnético. 4. No apto para uso en sistemas presurizados:​ Debido a la existencia de ciertas holguras en la cavidad de la bomba y al uso de "cojinetes estáticos", esta serie de bombas no debe utilizarse en ningún caso en sistemas presurizados (ni presión positiva ni vacío/presión negativa son aceptables). 5. Limpieza oportuna: Para medios propensos a la sedimentación o cristalización, limpie la bomba inmediatamente después de su uso y drene cualquier líquido residual de la bomba. 6. Inspección periódica: Tras 1000 horas de funcionamiento normal, desmonte e inspeccione el desgaste de los rodamientos y del anillo dinámico de la cara final. Reemplace las piezas vulnerables desgastadas que ya no sean aptas para su uso. 7. Filtración de entrada: Si el fluido bombeado contiene partículas sólidas, instale un filtro en la entrada de la bomba. Si contiene partículas ferromagnéticas, se requiere un filtro magnético. 8. Entorno operativo: La temperatura ambiente durante el funcionamiento de la bomba debe ser inferior a 40 °C y el aumento de temperatura del motor no debe superar los 75 °C. 9. Límites de medios y temperatura: El medio bombeado y su temperatura deben estar dentro del rango permitido por los materiales de la bomba. Para bombas de plástico de ingeniería, la temperatura debe ser...

En industrias como la química, la farmacéutica y la de nuevos materiales, el área de almacenamiento de líquidos constituye un punto crítico de transferencia que conecta el suministro de materia prima con los procesos de taller. Especialmente para el trasvase de líquidos a larga distancia desde los tanques de almacenamiento hasta los talleres, garantizar la seguridad, la estanqueidad y la estabilidad del transporte se convierte en el aspecto fundamental de la selección de equipos. bombas magnéticasGracias a su estructura hermética y a prueba de explosiones, se han convertido en la solución preferida para la transferencia de materias primas y productos terminados en sistemas de parques de tanques. 1. Escenario de transferencia: Desafíos del “área de tanques” al taller El término «zona de tanques» se refiere al área destinada a la descarga de materia prima, la carga de producto y el almacenamiento de materiales intermedios. En la práctica, los líquidos se transfieren de camiones cisterna a tanques de almacenamiento, generalmente a una distancia de unos 20 metros. Posteriormente, el material debe transportarse de forma segura mediante tuberías hasta los talleres ubicados a más de 50 metros de distancia. Este tipo de escenario de transferencia tiene tres características típicas: A. Requisitos de larga distancia y gran altura: Las longitudes de los oleoductos a menudo superan los 50 metros; la altura manométrica debe tener en cuenta la resistencia del oleoducto y las diferencias de elevación. B. Los medios suelen ser volátiles o tóxicos: Tales como alcoholes, cetonas y disolventes orgánicos, que requieren un excelente sellado del sistema. C. Requisitos elevados de protección contra explosiones y acceso limitado para mantenimiento: Suelen ubicarse en zonas peligrosas, lo que exige equipos fiables y de bajo mantenimiento. 2. ¿Por qué las bombas magnéticas son adecuadas para la transferencia de material en tanques? Shengshi Datang Las bombas magnéticas utilizan un accionamiento por acoplamiento magnético y no requieren juntas mecánicas, eliminando estructuralmente los riesgos de fugas. Para fluidos tóxicos, inflamables o volátiles, las bombas magnéticas ofrecen un rendimiento sin fugas. Gracias a sus canales de flujo optimizados y a sus eficientes sistemas de accionamiento magnético, las bombas magnéticas Shengshi Datang garantizan un rendimiento estable incluso durante traslados a larga distancia, lo que las hace especialmente adecuadas para traslados de alta frecuencia desde parques de tanques a talleres. 3. Puntos clave para la selección de la bomba A. Emparejamiento de cabezas: Para tuberías de más de 50 metros, tenga en cuenta la fricción y la resistencia local, así como el nivel del líquido en el tanque y la elevación del taller. Se recomienda diseñar la altura de bombeo con un valor de 1,2 veces el requerido como margen de seguridad. B. Selección de materiales: Las partes en contacto con el fluido deben seleccionarse según la corrosividad del medio: acero inoxidable, revestimiento de fluoroplástico u otros materiales resistentes a la corrosión. C. Determinación del caudal: Seleccionar en función de los requisitos de descarga o del proceso, generalmente utilizando el caudal máximo requerido para evitar una alimentación insuficiente o ciclos frecuentes de arranque y parada. D. Configuración del motor: Utilice motores a prueba de explosiones, con una clasificación no inferior a EX d IIB T4, que se ajusten a las condiciones de funcionamiento para garantizar un funcionamiento seguro a largo plazo. E. Estructura de refrigeración: Para líquidos fácilmente vaporizables, elija bombas magnéticas con circuitos de refrigeración auxiliares para evitar la desmagnetización del imán interno o la cavitación localizada en la cámara de la bomba. 4. Caso de referencia En una planta de productos químicos finos del este de China, el etanol se transfiere desde la zona de tanques a un taller situado a unos 55 metros de distancia. Inicialmente, se utilizaban bombas centrífugas con sello mecánico, pero las fugas frecuentes y los largos ciclos de mantenimiento causaban problemas. Posteriormente, se sustituyeron por bombas magnéticas revestidas de fluoroplástico Equipado con motores antiexplosivos y circuitos de refrigeración auxiliares. Tras tres años de funcionamiento, no se produjo ninguna fuga y los costes de mantenimiento se redujeron en más de un 40 %. El trasvase a larga distancia desde los depósitos hasta los talleres exige una alta estabilidad y estanqueidad de las bombas. Las bombas magnéticas, gracias a su diseño sin sellos y su gran resistencia a la corrosión, presentan ventajas significativas en estos sistemas. Durante la selección, deben evaluarse minuciosamente factores como la distancia de trasvase, las características del fluido y los requisitos de protección contra explosiones del lugar. Elegir productos de fabricantes con amplia experiencia en el sector garantiza un funcionamiento estable a largo plazo. Las bombas magnéticas de Shengshi Datang Pump Industry se utilizan ampliamente en estas aplicaciones y son una opción fiable.